【在庫差異】EC物流の現場を学ぼうVol.02
在 庫 差 異 ：ざいこさい /：Inventory variance
コンピューターに計上されている理論上の在庫数と、倉庫内にある商品在庫の実際の商品在庫数との数量の差のことで、棚卸差異（読み方：たなおろしさい）とも呼ばれています。
在庫差異は、企業の経営や財務状況に大きく関わるため、原因を突き止めて、在庫差異を適正に保つことが重要です。
在庫差異率
計算式：在庫差異率＝（現物在庫数ー帳簿上の在庫数）÷ 帳簿上の在庫数
在庫差異はゼロであることがベスト しかし、どうしても少なからず発生してしまうのが現実・・・。
棚卸差異率の許容範囲は１％以下とする。その数値を上回ってしまった場合は、
早急に原因解明と対策が必要です。
●入荷・入庫時点でのミス
在庫差異の７０％は入荷時、入庫時に発生している
・入荷（商品を受け取った時点）
・入庫 商品の数量・ロケーションを確定し、システムへ在庫を計上させること
・入荷検収間違い 数量・SKU・JANコード
・入荷検収の場所が明確でない、その場の空いたスペースで行っている
・入荷検収の作業ルールが明確に定まっていない
数量の読み方、ケースorバラ、鳴くタイミングなど→取ってから鳴くの徹底
問題が起きると流れが止まる リスタートするタイミングが決まっていない
・ロケーションへの格納間違い ロケーションがわかりづらい ロケがない
・ロケーション格納の作業ルールが明確に定まっていない
・ロケーションがわかりづらい 細分化されていない 適当にロケに格納する
・ロケが足りていない ロケが振られていない場所に格納する
・入庫（入荷検収からロケ入れ）のルールを明確に定める
●出荷検収・梱包時点でのミス
・出荷検収
ピッキングした商品が出荷指示どおりどうか、不良品などの問題がないかどうかをチェックする作業です。商品SKU、個数、破損の有無などを調べます。
・梱包作業
検収後の商品を「梱包」します。多くは段ボール箱に商品と緩衝材を詰めたり、送り状（伝票）を段ボール箱に貼ったりします。
・出荷
梱包された商品を運送会社に確実に渡すことで、全ての出荷作業が完了します。
検収場が乱雑になっている。異常と正常がわからない状態
検収場が整頓されていて。異常と正常が明確にわかる状態
在庫差異をゼロにするポイント
在庫管理のシステム化とルールの徹底
・視覚的にわかり易いルール（見える化）
・タイミングのルール化（取ってから鳴く）
・システム化（全商品バーコード管理）
・入力等の業務を自動化（API連携）
・異常と正常を明確にする
・ゼロを目標とした意識の徹底
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